自動配料系統GMP生產制造質量管理制度和程序規定
發布時間：
2022-11-18
配料操作系統是很多工業生產生產中的關鍵因素。依據工藝規范，原料按一定比例混和，即按設定值和偏差，入料和進料一個或幾個物料的一個過程。自動配料系統能夠自動記錄批量處理和數據收集，減小人為因素偏差，維持真實可信。
配料操作系統是很多工業生產生產中的關鍵因素。依據工藝規范，原料按一定比例混和，即按設定值和偏差，入料和進料一個或幾個物料的一個過程。自動配料系統能夠自動記錄批量處理和數據收集，減小人為因素偏差，維持真實可信。
自動配料系統GMP生產制造質量管理制度和程序規定如下所示:
潔凈:密閉式運送，自動稱重，大程度潔凈生產制造;
可核查:全自動認證并核查秘方、原料、配料器皿、作業人員、稱重等工藝指標，避免貼錯標識、循環系統、搭配等;
可追溯性:記錄和管理方法全部秤重和配料流程的基礎數據。數據信息真實有效，實時監控系統，即時分享，產生追朔信息鏈。
自動配料系統設計
根據對原料、器皿、工作人員等全 方位條碼管理系統，當場數據收集，自動配料。依據生產規劃和工藝標準，設置秘方、物料運送方法、焊接操作機臺、作業人員、出廠時間等工藝指標，然后進行核查確定。該對系統全部自動稱重和配料流程的數據資料開展記錄和管理方法，產生追朔的信息鏈，和客戶的ERP系統進行交流，并即時為ERP系統給出的數據，使ERP系統可以對加工過程展開分析及管理。
自動配料系統的設備主要包括送料站、運輸設備、倉貯、送料設備、稱重裝置、配料倉等。工作內容如下所示:
依據加工工藝秘方明確原輔材料，對其原輔材料開展標志。
協力自動化
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